Software Productie Avansata Mago.Net

productia avansata din Mago.Net este destinata
intreprinderilor mijlocii si are ca scop cresterea productivitatii si imbunatatirea organizarii procesului
de productie. Modulul permite gestiunea completa a
fluxurilor documentelor de productie si tine evidenta tranzactiilor de inventar legate de materiale, semifabricate si produse finite.

Ordinul de Productie este documentul care urmareste ciclul de productie de la lansare pana la ultima faza care se termina prin incarcarea produsului finit in inventar si descarcarea definitiva a materialelor folosite. Ordinul de Productie contine lista
materialelor de folosit si a operatiunilor de efectuat in functie de Lista de Materiale asociata si ciclurile de productie. Include, de asemenea, timpi si costuri de productie planificate si efective, automat actualizate de procedura de confirmare a productiei.

Lista materialelor si a procesarilor poate fi schimbata asa cum este nevoie dupa ce este introdus Ordinul de Productie, fara sa se modifice Lista de
Materiale sau ciclul de productie standard.
Se va permite preluarea mai multor materiale sau a unora alternative si introduce faze de reprocesare
fara sa fie nevoie sa se redefineasca compozitia standard a produsului.

Ordinul de Productie poate fi introdus manual de utilizator, generat automat de un plan de productie, sau generat din consolidarea simularii MRP si/sau
programarea CRP (functii disponibile prin modulul Planificare). Daca se foloseste planul de productie,
Ordinele de Productie sunt generate automat pentru produsele finite din plan si pentru toate semifabricatele din nivelele inferioare ale Listei de
Materiale. Ordinul poate fi lansat in productie
prin preluarea materialelor cerute pentru procesare. Materialele sunt preluate prin verificarea disponibilitatii depozitelor care sunt activate
pentru aceasta operatie.

Aceasta permite gestiunea materialelor sau a semifabricatelor care nu sunt disponibile pentru productie deoarece trebuie sa fie supuse unui control de calitate. Materialele sunt preluate folosind un
document specific (Bon preluare) care poate fi tiparit. Preluarea poate fi extinsa cu informatii legate de lotul materialului, depozitul sursa, etc.
Daca disponibilitatea din depozitul indicat la nivelul ordinului de productie nu acopera cerintele, se poate indica un depozit alternativ pentru cantitatile indisponibile; astfel, lipsa uneia sau mai multor componente (poate, in realitate, disponibile dar
neintroduse in sistem) nu va impiedica lansarea productiei.

Bonul de preluare, preluarea efectiva a materialelor si documentele de subcontractare (daca exista) pot fi generate automat atunci cand ordinul de productie este lansat, sau mai tarziu folosind proceduri specifice.
Ciclul de productie poate incepe in acest moment; se poate decide care faze ar trebui lansate in productie,
prin analiza disponibilitatii materialelor folosind procedura de progres productie; Raportul de Productie este format din fazele selectate pentru un
anumit Ordin de Productie si/ sau un anumit Centru de Lucru.

Faza de confirmare a productiei inchide ciclul: cu diverse posibilitati de alegere, o faza dintr-un Ordin de Productie poate fi declarata terminata, total sau partial, incarcand valoarea corespunzatoare a produsului finit sau a semifabricatului in inventar.

Disponibilitatea semifabricatelor permite preluarea pentru a incepe alte procese. Daca modulul de Planificare nu este instalat, adica procedura
MRP/II nu este folosita, materialele de achizitionat sunt obtinute prin optiunea specifica de generare a
Comenzilor de Achizitie.