Software Planificare Productie Mago.Net

Modulul Planificare din Mago.Net analizeaza
disponibilitatea materialelor in functie de cerintele comenzilor si ofera un instrument de evaluare a
incarcarii resurselor de productie.

Modulul Planificare din Mago.Net permite planificarea comenzilor si a productiei pe termen mediu si lung.
Planificarea este realizata prin intermediul functiilor de analiza a disponibilitatii materialelor legate de comenzi (MRP/II), si instrumente de analiza a
incarcarii resurselor de productie (CRP).Planificarea MRP/II incepe cu planul de productie. Planurile de productie pot fi automat generate din Comenzile de Vanzare sau pot fi introduse manual pentru cerinte legate de stoc sau pot fi o combinatie a celor doua variante.

Aceasta inseamna ca un plan generat automat poate fi integrat cu cerintele suplimentare, introduse manual in
conformitate cu nevoile de stoc. Astfel, planurile pot fi considerate suma cerintelor externe (comenzi
vanzare) si interne (cerinte stoc) din sistemul de productie, asa-numitele cerinte independente. Procedura MRP foloseste planul de productie ca punct
de plecare. Pentru fiecare produs necesar, se vor dezvolta cerinte in termeni de semifabricate, materiale de achizitionat, planificari comenzi si
perioade de aprovizionare. Pentru fiecare articol se vor considera parametrii potriviti din master articole (politica MRP de aplicat, marime lot, inventar minim, etc.) si structura produsului (Lista de Materiale si ciclurile de productie).

Cerintele vor fi dezvoltate in termeni de cantitate si data cerintei. Este luat in considerare calendarul
companiei la definirea datelor pentru a sugera date semnificative pentru comenzi si aprovizionare. Planificarile comenzilor vor fi calculate din ciclu,
achizitiile din timpul de livrare al furnizorului.
Alternativ, aceste planificari pot fi citite direct din master articole unde poate fi introdusa o perioada de livrare in zile.

Aceasta optiune suplimentara va fi considerata perioada
necesara pentru productia/ livrarea respectivului articol incluzand, de exemplu, intarzieri neasteptate.
Pentru definirea cantitatii, analiza incepe de la situatia curenta a inventarului si progresul activitatilor curente de productie, tinand cont de informatiile din master referitoare la politicile
de gestiune aplicabile.

Cantitatea, prin urmare, va fi propusa in functie de tipul de optimizare a productiei dupa lot sau comanda sau este conditionata de cerinte de timp. Rezultatele analizei includ sugestii de achizitie (Cereri de achizitie) sau ordine de productie (Ordine de Productie
propuse). Aceste rezultate sunt gestionate ca simulari: pentru a deveni efective, trebuie confirmate dupa controlul Managerului de Productie.

Sugestiile pot fi modificate sau integrate sau confirmate partial. Cererile de achizitie sunt confirmate prin crearea Comenzilor de Achizitie corespunzatoare. Ordinele de productie, pe
de alta parte, isi vor schimba starea devenind ordine efective. Rezultatele obtinute din planificarea
preliminara a materialelor devin date de intrare pentru analiza incarcarii resurselor, ex: utilaje si personal necesar pentru activitatile de productie.

Comenzile sunt asociate resurselor folosind capacitatea infinita, considerand ca resursele sunt intotdeauna disponibile pentru distribuirea sarcinilor
derivate din acelasi ordin. Analiza capacitatii CRP indica orice varfuri de incarcare atribuite resurselor, examinand informatiile pe capacitatea medie a centrului si ciclurile de productie.

Rezultatele pot fi consultate in histograme Centre de Lucru si diagrame Gantt.