Aparat topire si turnare Castomat

Hexacast

topire prin inductie, turnare automata,
echilibrare automata prin containere/
ringuri, cant.max de metal 100g, multiple
accesorii, carcasa inox, dimensiuni
compacte
Variante de echilibrare: automata prin containere / tip balanta

Caracteristici tehnice:
Tensiune 220 V, amperaj 16 A
Frecventa 100 Hz
Debit de apa necesar 1l / min
Putere inductor 2.6 KW
Dimensiuni: 66 x 60 x 40 (H) cm
Temp.maxima de topire: 1750 kg
Greutate 55 kg
Cantitate maxima de metal topit: 100g
Garantie 2 ani.
Contra unei plati suplimentare ( 300 euro ) - Garantie 3 ani
Aparatul de turnare prin inductie Hexacast este destinat topirii, cu ajutorul curentilor de inalta frecventa (sistem integrat si nu cu lampi ! ) si turnarii prin centrifugare, cu ajutorul unui motor electric, a tuturor metalelor nobile si nenobile in afara titanului.

Actionarea si incalzirea se controleaza manual, sistemul de racire si capacitatea aparatului permite utilizare continua, astfel este ideal atat pentru laboratoarele mici cat si pentru cele mari.

Aparatul functioneaza pe baza transferului de energie folosit la transformatoare si cunoscut sub numele de inductie.

Dupa creearea campului magnetic de inalta frecventa, se produce o energie secundara prin inductie pe suprafata de metal care trebuie topita iar aceasta energie este transformata in caldura care apoi topeste metalul.

Curentii care circula in metalul topit asigura mixarea completa a metalului. Turnarea ulterioara prin centrifugare in masa de ambalat ajuta de asemenea la omogenizarea compozitiei.

Avantajele principale ale Hexacast sunt:
Capacitate mare de topire cu consum redus de energie

topire si turnare omogena

Pierdere minima de material

Lucrarea nu necesita multa finisare

Operare usoara

Complex si usor de intretinut
Principala parte a aparatului este formata din generatorul de inalta frecventa aflat in carcasa inox a aparatului. Generatorul indeplineste cerintele referitoare la toleranta electromagnetica. Generatorul de inalta frecventa produce un camp electromagnetic de 110 kHz care incalzeste si mixeaza metalul pana cand acesta atinge consistenta omogena. Bobina de inductie este racita de apa si protejata impotriva supraincalzirii.

Stratul centrifugal din incinta de turnare sustine creuzetul si ringul. Bratul centrifugal are o contragreutate care asigura glisarea usoara si silentioasa.

Rezistenta bobinei de inductie de la baza incintei se ridica automat pentru a invalui creuzetul la inceputul programului. Dupa faza de incalzire, la apasarea butonului Turnare, bobine coboara si incepe etapa de turnare.

Precesul de topire poate fi observat prin vizorul de pe capac.

Legatura la reteaua de apa se face prin conectarea capatului filetat al furtunului de presiune de la robinet, iar celalalt capat la mufa din spate a aparatului.

Furtunul cu diametrul intern de 8 mm este folosit pentru a scurge apa de la orificiul furtunului conectat la aparat intr-un sifon sau direct in sistemul de canalizare unde curge si apa din laborator.

Scurta descriere a procesului de turnare:
Dupa inchiderea capacului incintei de lucru, procesul de incalzire porneste automat. Indicatorul galben HEATING este martorul procesului de topire.

Observati topirea metalului prin vizor. Cand acesta s-a topit complet, apasati butonul CASTING. Va incepe turnarea centrifugala.

Bratul centrifugal este rotit de forta unui motor electric. Forta centrifugala toarna metalul topit in masa de ambalat fierbinte. Indicatorul galben HEATING se stinge si incepe sa palpaie indicatorul verde READY.